فروآلیاژهای مبتنی بر{0} منگنز فروآلیاژهایی هستند که از سنگ معدن منگنز ذوب می شوند. اجزای اصلی منگنز (65%-70%) و آهن (20%-25%) هستند و ممکن است حاوی عناصری مانند سیلیکون، فسفر و کربن باشند. ذوب انواع مختلف فروآلیاژهای مبتنی بر منگنز به محتوای منگنز (منگنز بیشتر یا مساوی 30٪) و نسبت آهن منگنز (Mn/Fe＞2) در سنگ معدن بستگی دارد و کل منگنز{22} ترجیحاً محتوای آهن است. 40%-50%. 90%-95% از این آلیاژ به عنوان اکسید زدا و گوگردزدا در صنعت فولاد استفاده میشود و همچنین در ریختهگری، تولید تجهیزات نیروگاهی، وسایل نقلیه با انرژی جدید، هوافضا و سایر زمینهها استفاده میشود که میتواند سختی، مقاومت در برابر سایش و اکسیداسیون را بهبود بخشد [6] [3]. روش های ذوب شامل روش شار (کاهش کوره برقی / کوره بلند) و روش بدون شار (کاهش کک) می باشد. ذوب سنگ معدن منگنز پایه{30}در کوره قوس الکتریکی میتواند منگنز-آلیاژهای کربنی{46} بالا با محتوای سیلیکون کمتر از 1.5 درصد تولید کند [2] [6]. در سال 2025، قیمت نقدی کارخانه فرومنگنز 65# با کربن بالا 5800-6000 یوان در تن بود و تولید ملی در ژانویه به 143200 تن رسید [3]. استفاده از سنگ معدن منگنز را می توان به عصر نوسنگی ردیابی کرد. در سال 1774، محقق سوئدی گان برای اولین بار منگنز فلزی را از پیرولوزیت استخراج کرد. چین برای اولین بار در سال 1890 یک معدن منگنز را در یانگشین، هوبی افتتاح کرد. تا سال 1996، ذخایر ملی اثبات شده سنگ منگنز به 648 میلیون تن رسید. منابع سنگ منگنز داخلی عمدتاً کربنات منگنز با عیار پایین (8/55 درصد) است و 80 تا 90 درصد مواد خام متکی به واردات است [4]. هر تن تولید آلیاژ حدود 3 تن پسماند تولید می کند. با استفاده از لیچینگ اسیدی و سایر فناوریها، میزان لیچینگ منگنز میتواند به 85 تا 90 درصد برسد [5]. این صنعت در حال بهبود استفاده از انرژی و ارتقای بهینهسازی ظرفیت از طریق فناوریهای سبز مانند شارژ با گرمایش کامل و کورههای الکتریکی بسته است.
