کاربراتور
نمای کلی و ویژگی ها
Carburizer یک افزودنی کربن با خلوص بالا-در صنعت متالورژی است. جزء اصلی آن کربن گرافیتی (C بیشتر یا مساوی 98.5%)، با محتوای ناخالصی بسیار کم مانند گوگرد (S کمتر یا مساوی 0.5%) و نیتروژن (N کمتر یا مساوی 0.03%) است. اتمهای کربن آن ساختار کریستالی گرافیت را نشان میدهند که نرخ جذب بالایی (90 تا 95 درصد) و ویژگیهای انحلال سریع را ارائه میکند. این می تواند به طور قابل توجهی معادل کربن فولاد/چدن را افزایش دهد و خواص مکانیکی مانند سختی و مقاومت در برابر سایش را بهبود بخشد.
| نام تجاری |
کربن ثابت (%) |
خاکستر (%) |
اجزای فرار (%) |
گوگرد (%) |
نیتروژن (ppm) |
|
C-1 |
بزرگتر یا مساوی 98.5 |
کمتر یا مساوی 0.2 |
کمتر یا مساوی 0.1 |
کمتر یا مساوی 0.02 |
70 |
|
C-2 |
بزرگتر یا مساوی 98.0 |
کمتر یا مساوی 0.7 |
کمتر یا مساوی 0.4 |
کمتر یا مساوی 0.05 |
120 |
|
C-3 |
بزرگتر یا مساوی 98.0 |
کمتر یا مساوی 1.0 |
کمتر یا مساوی 0.5 |
کمتر یا مساوی 0.5 |
1200 |
فرآیند تولید
تهیه و فرآوری مواد اولیه: مواد اولیه اولیه (مانند کک نفتی، آنتراسیت و غیره) خرد و آسیاب می شوند تا به اندازه ذرات مناسب برای تولید دست یابند.
کلسینه کردن: مواد خام در کورههای با دمای بالا (مثلاً کورههای کلسینه) در حدود 1300 درجه تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا رطوبت، مواد فرار و سایر ناخالصیها از بین بروند و در نتیجه محتوای کربن ثابت افزایش یابد.
گرافیت سازی (قابل استفاده برای کربورایزرهای با کیفیت بالا): مواد کلسینه شده (مثلاً کک نفتی) در کوره های گرافیتی سازی (مانند کوره های آچسون) در معرض دماهای فوق العاده بالا در حدود 3000 درجه قرار می گیرند. این فرآیند آرایش اتم کربن را به یک ساختار گرافیت مرتب تبدیل می کند و محتوای ناخالصی هایی مانند گوگرد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
شکلدهی و غربالگری: مواد فرآوریشده از طریق فشار دادن به شکلهای مورد نظر (مانند بریکت، گلوله) و سپس خنکسازی و غربالگری برای به دست آوردن محصولات نهایی با مشخصات اندازه ذرات مختلف (مثلاً 1-5 میلیمتر، 0.5-5 میلیمتر) شکل میگیرد.
بستهبندی: محصولات نهایی معمولاً با استفاده از مواد ضد رطوبت، مانند کیسههای تنی یا کیسههای بافته شده 25 کیلوگرمی/کیسه، بستهبندی میشوند.
ویژگی های محصول
شاخص ها:کربن ثابت 92-98 درصد، خاکستر کمتر یا مساوی 5 درصد، گوگرد کمتر یا مساوی 0.3 درصد؛
مزایا:راندمان بازپرداخت کربن بیشتر یا مساوی 90٪، بدون ناخالصی مضر، سرعت انحلال سریع؛
رعایت:پشتیبانی از تست SGS/BV، مطابق با استانداردهای جهانی کارخانه فولاد.
سناریوهای کاربردی
فولادسازی
در فولادسازی کوره قوس الکتریکی یا مبدل، برای تنظیم محتوای کربن فولاد مذاب، به ویژه در هنگام ذوب فولادهای متوسط و با کربن بالا استفاده می شود. استفاده از-کاربورایزرهای با کیفیت بالا (مثلاً گوگرد کم،-نیتروژن کم) به برآورده ساختن الزامات سختگیرانه برای فولادهای خاص کمک می کند.
تولید چدن
در طول فرآیند ریختهگری، میتواند مقدار ضایعات فولادی مصرفی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد و آهن خام را کاهش داده یا جایگزین کند و در نتیجه هزینههای تولید را به طور موثر کاهش دهد. برای چدن داکتیل، چدن خاکستری و غیره مناسب است و به بهبود کیفیت آهن مذاب و ترویج گرافیتیزاسیون کمک می کند.
سوالات متداول
س: چگونه اندازه ذرات مناسب کاربورایزر را انتخاب کنیم؟
پاسخ: انتخاب اندازه ذرات به نوع کوره ذوب و فرآیند بستگی دارد. به طور کلی، کوره های القایی برای ذرات 0.5-5 میلی متر مناسب هستند. ذرات خیلی ریز ممکن است به راحتی بسوزند، در حالی که ذرات خیلی درشت ممکن است به خوبی توسط فلز مذاب جذب نشوند. اندازه خاص باید بر اساس نوع کوره، جزئیات قطعه کار و غیره تعیین شود.
س: چرا کربورایزر گرافیتی اغلب ترجیح داده می شود؟
پاسخ: فرآیند گرافیتی شدن اتمهای کربن را در یک ساختار منظم مرتب میکند، که منجر به انحلال و هستهزایی در آهن مذاب میشود و منجر به نرخهای جذب بالاتر (تا 90%-95%) میشود. همچنین منجر به محتوای گوگرد بسیار کم (می تواند زیر 0.05٪ باشد). اگرچه قیمت واحد ممکن است بالاتر باشد، نرخ جذب بالا و عملکرد عالی اغلب آن را مقرون به صرفه تر می کند.
تگ های محبوب: کاربراتور، تولید کنندگان کاربراتور چین، تامین کنندگان، کارخانه
یک جفت
سیلیکون کاربیدبعدی
منگنز الکترولیتیشما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست